Ferolegure-na bazi mangana su feroslitine taljene iz manganove rude. Glavne komponente su mangan (65%-70%) i željezo (20%-25%), a mogu sadržavati elemente poput silicija, fosfora i ugljika. Taljenje različitih tipova ferolegura na bazi mangana-ovisi o sadržaju mangana (Mn Veći ili jednak 30%) i omjeru mangana-željeza (Mn/Fe＞2) u rudi, a poželjno je da je ukupni sadržaj mangana-željeza 40%-50%. 90%-95% ove legure koristi se kao deoksidizator i desumporizator u industriji čelika, a također se primjenjuje u lijevanju, proizvodnji energetske opreme, novih energetskih vozila, zrakoplovstvu i drugim poljima, što može poboljšati tvrdoću, otpornost na trošenje i otpornost na oksidaciju čelika [1] [3] [6]. Metode taljenja uključuju metodu fluksa (redukcija u električnoj peći/visokoj peći) i metodu bez fluksa (redukcija koksa). Taljenje visoko{30}}bazične manganove rude u elektrolučnoj peći može proizvesti visoko{46}}ugljične manganske feroleure s udjelom silicija manjim od 1,5% [2] [6]. U 2025. godini tvornička cijena feromangana 65# s visokim udjelom ugljika iznosila je 5.800-6.000 RMB/toni, a nacionalna proizvodnja u siječnju dosegla je 143.200 tona [3]. Korištenje manganove rude može se pratiti unatrag do neolitskog doba. Godine 1774. švedski učenjak Gann prvi je ekstrahirao metalni mangan iz piroluzita. Kina je prvi otvorila rudnik mangana u Yangxinu, Hubei 1890. Do 1996., nacionalne kumulativne dokazane rezerve rude mangana dosegle su 648 milijuna tona. Domaći resursi manganove rude uglavnom su niskokvalitetni manganov karbonat (što čini 55,8%), a 80%-90% sirovina oslanja se na uvoz [4]. Svaka tona proizvodnje legure stvara oko 3 tone ostatka otpada. Korištenjem kiselinskog ispiranja i drugih tehnologija, stopa ispiranja mangana može doseći 85%-90% [5]. Industrija poboljšava iskorištenje energije i promiče optimizaciju kapaciteta kroz zelene tehnologije kao što su potpuno grijano punjenje i zatvorene električne peći.
